造型造芯是鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有_得要的影響。

　　1、粘土砂濕砂造型工藝

　　多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕型造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

　　2、樹脂砂造型芯工藝

　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)劑、催化劑、固化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。

　　3、水玻璃砂造型造芯工藝

　　研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂_回用工藝及設(shè)備，進一步推廣硬化水玻璃砂在中、大型鑄鋼件上的應(yīng)用。

　　4、鑄造涂料

　　擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機理研究。

　　（二）特種鑄造方法

　　特種鑄造作為一種實現(xiàn)少余量、無余量加工的精密成形技術(shù)，將向著精密化、薄壁化、輕量化、節(jié)能化方向發(fā)展。

　　特種鑄造主要有熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造。實型鑄造（EPC）技術(shù)也有廣泛的發(fā)展前途。

　　隨著國民經(jīng)濟各部門對機械裝備性能的要求益提高，為其配套的各類鑄件的質(zhì)量也_有相應(yīng)_，鑄件性能的提高是其中的一個主要方面。

　　（一）鑄件

　　鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔_節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展_不衰。如研究開發(fā)沖天爐——電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用_的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強度的鑄件制造技術(shù)；鑄鐵復合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強化技術(shù)；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù)；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備。

　　（二）鑄鋼

　　鑄鋼產(chǎn)量相對穩(wěn)定，而鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù)，開發(fā)新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和特殊性能。

　　（三）鑄造輕合金

　　鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、_等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎂合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決_、_、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進一步提高材料性能、_限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)_鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求；加強鎂合金熔煉工藝的研究，鎂合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究，完善鈦合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)工藝的開發(fā)研究。

　　（四）鑄造復合材料

　　復合材料將成為21世紀的新型工程材料，鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發(fā)研究；加速其應(yīng)用的開發(fā)研究。

• 鑄鐵實驗平臺
• 大理石平臺平板
• 花崗石平臺
• 防爆扳手